Tabular alümina Al2O3’ten yapılır, bileşenler öğütüldükten ve şekillendirildikten sonra yüksek sıcaklıktaki fırında eritilerek α-Al2O3’e dönüştürülür.
Üretim özelliği:
Tabular alümina iyi bir ısı direncine ve iyi toplu sıcaklıkta termal şok özelliklerine sahiptir. Parçacıkların mekanik mukavemetini arttırmak için kristal kademeli plaka şekli; kapalı gözeneklerle dolu iç yapı, yüksek kütle yoğunluğu, düşük görünür gözeneklilik ve su emme, sıvının yeniden kullanım üretim miktarının azaltılması; Yüksek refrakterlik, mükemmel termal şok direnci, düşük büzülme ve iyi termal yük mukavemeti gibi iyi fiziksel özelliklere sahiptir. Bu arada yüksek saflık, makinelere zarar gelmesini önler.
Üretim süreci
1. ithal Avustralya alümina tozu 2. İnce öğütme
- Bilya şekillendirme makinesi 4. Ham topların testi
5. Yüksek sıcaklıkta kalsine 6. Aşırı soğutma
7.Pişmiş top tespiti 8. Granülatör
9. Alt Montaj Hattı 10. Kimyasal Bileşenlerin Tayini
11.fiziksel özellik testleri 12. Nitelikli ürünlerin depolanması
Başvuru:
Tabular alümina ideal bir refrakter malzemedir; çeşitli refrakter alüminalarda kullanılabilir veya diğer şekilsiz refrakterlere eklenebilir.
1) refrakter malzemeler, fırın şarjı, agrega, dökülebilir, sıkıştırılmış çeşitli malzemeler, plastik, presleme malzemeleri, projeksiyon malzemeleri, sprey boya, titreşim malzemeleri, refrakter çamur
2) aşınmaya dayanıklı kaplama, refrakter kaplama, aşınmaya dayanıklı makineler,
3) eritme, döküm, çelik fabrikaları, enerji santralleri
4) seramik çapak alma, yüzey işleme
5) ateş tuğlası, yanmaz seramikler
| Stil | kimyasal indeks | fiziksel indeks | ||||||
| Al2O3 % | SiO2% | Fe2O3 % | Na2O % | Hacim yoğunluğu (g/ cm3 ) | Su soğurumu | Görünür gözeneklilik | ||
| 0-1mm 1-3mm 3-5mm 5-8mm | 99,3 dakika | 0,1 maksimum | 0,02maks | 0,4 maksimum | 3.5 | 1.5 | maksimum 5 | |
| 200#-0 320#-0 325# | 99.1 dk. | 0,15 maksimum | 0,04 maksimum | 0,4 maksimum | 3.45 | 2.0 | maksimum 6
| |
